一、 每日/每次使用后保養
這是最基本也是最重要的環節，主要目的是清潔和目視檢查。
清潔箱體外部：使用柔軟的干布擦拭控制面板、顯示屏幕、箱門和外殼，保持清潔，防止灰塵進入通風口或按鈕縫隙。
檢查箱門密封條：
目視檢查是否有裂紋、破損、變形或污漬。
輕輕關閉箱門，感覺阻力是否均勻，確認其密封性良好。密封不良會導致溫度恢復時間變長、箱內結霜嚴重、能耗增加。
檢查測試樣品狀態：取出測試樣品后，檢查是否有泄漏、破損，防止樣品殘留物(如碎片、液體)污染測試室或吊籃。
清潔測試室：
使用完成后，待設備恢復到常溫，用干布或吸塵器清除測試室內的灰塵、顆粒物。
如有輕微污染物，可用清水或中性清潔劑沾濕軟布擦拭，嚴禁使用腐蝕性化學溶劑。
務必保持測試室干燥后再關閉箱門。
檢查排水管：確認設備底部或后部的冷凝水排水管是否暢通，無彎折堵塞。
運行狀態確認：關機前，記錄本次運行的最終狀態(如無異常報警)，并確認設備已停止運行。
二、 每周/定期保養(建議每周或每運行一定周期后)
清潔空氣過濾器：設備背面或側面通常裝有冷卻風扇的進風濾網。拆下后用吸塵器清潔或使用壓縮空氣(氣壓不宜過高)由內向外吹凈。如果環境灰塵大，需增加清潔頻率。堵塞的濾網會導致散熱不良，壓縮機過熱。
深入清潔測試室與吊籃：對吊籃、樣品架進行更細致的清潔，檢查其有無松動或腐蝕。
檢查水箱(針對水冷機型)：檢查冷卻水循環系統的水箱水位，必要時添加純凈水或去離子水，防止水垢。檢查水管接頭有無泄漏。
三、 每月/季度保養(關鍵維護點)
全面清潔冷凝器/散熱器：
這是保養的重中之重。位于設備后部或底部，外觀類似密集的金屬鰭片。
使用專用的冷凝器刷配合吸塵器或壓縮空氣，沿鰭片方向小心清除灰塵、柳絮等。堵塞的冷凝器是導致設備高溫報警、制冷效率下降的常見原因。
檢查電氣連接：在設備斷電的前提下，由專業電工或技術人員檢查主電源端子、壓縮機、風機等主要電氣部件的接線是否松動、老化、燒焦。
檢查傳動部件：檢查用于切換高溫室、低溫室的氣動或機械傳動部件(如氣缸、連桿、閥門)，必要時添加適量的專用潤滑油(請參考說明書，避免污染測試區)。
校準傳感器(根據使用頻率)：對于測試要求高的用戶，可每月或每季度使用經過計量認證的外部探頭，對設備顯示溫度與實測溫度進行比對驗證。
四、 年度保養(必須由專業人員進行)
年度保養相當于設備的“全面體檢”，建議聯系設備制造商或專業的服務工程師執行。
全面檢查制冷系統：
檢查壓縮機運行聲音、電流、壓力是否正常。
檢查冷媒管路有無泄漏(油漬)。
必要時補充或更換制冷劑。
檢查加熱系統：檢查加熱器電阻值、固態繼電器(SSR)工作狀態。
校準控制儀表：對溫度傳感器(PT100)、控制器進行全面的第三方計量校準，并出具校準報告。這是保證測試數據準確性的法律和技術依據。
更換磨損件：檢查并更換可能老化的門封條、水管、氣管接頭密封圈等。
安全功能測試：測試所有安全保護裝置，如超溫保護、漏電保護、風機過載保護、冷媒高低壓保護等，確保其動作有效。
五、 良好的操作習慣(最重要的“軟性保養”)
規范裝載：
測試樣品的總重量、體積、擺放方式必須嚴格遵守設備技術規范(通常不超過工作室容積的1/3-2/3)。
確保樣品不會阻擋箱內空氣循環通道。
對會產生揮發物或腐蝕性氣體的樣品，需做好防護或與設備廠家溝通。
平穩環境：設備應安裝在溫濕度適宜(建議25℃±5℃，濕度低于85%)、通風良好、無陽光直射、遠離熱源和震源的環境中。設備四周(尤其是通風口)必須保留足夠的散熱空間(通常后方>60cm，兩側>50cm)。
正確開關機：遵循設備說明書規定的啟動和關閉程序。嚴禁在設備運行中頻繁開關電源。完成低溫測試后，建議執行“除霜”程序或待箱體回暖至接近室溫后再關機。
記錄與追蹤：建立并嚴格執行 《設備保養點檢表》 ，記錄每次保養的日期、項目、發現的問題及處理結果。這是進行預防性維護和故障分析的關鍵檔案。
總結：保養核心要點
每日：清潔+目檢(特別是門封)
每周：清潔濾網
每月：清潔冷凝器(最關鍵！)
每年：專業全面檢修與校準
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